江苏亚联机床制造有限公司_折弯机,卷板机,剪板机,江苏亚联机床制造有限公司

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产品推荐

集科研、开发、制造、销售于一体的剪、折、卷机床专业制造厂家

机架采用整体焊接结构,并经壁炉回火处理,机床精度保持性好。液压上动式,无级调压，采用高质量进口密封圈，确保了机床的可靠性。

WC67Y 液压板料折弯机
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机架采用整体焊接结构,并经壁炉回火处理,机床精度保持性好。液压上动式,无级调压，采用高质量进口密封圈，确保了机床的可靠性。
主机采用WC67K系列液压板料折弯机结构。数控系统选用DELEM专用折弯机数控系统。

WC67K 双机联动经济型数控液压板料折弯机
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主机采用WC67K系列液压板料折弯机结构。数控系统选用DELEM专用折弯机数控系统。
主机采用WC67K系列液压板料折弯机结构。数控系统选用DELEM专用折弯机数控系统。

WC67K 经济型数控液压板料折弯机
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主机采用WC67K系列液压板料折弯机结构。数控系统选用DELEM专用折弯机数控系统。
高配置、高精度、高效率的全数控液压折弯设备;整机采用全钢板焊接结构，并经整体回火处理;

WE67K 电液同步数控折弯机
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高配置、高精度、高效率的全数控液压折弯设备;整机采用全钢板焊接结构，并经整体回火处理;
采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量;电动后挡料，手动微调，数字显示。

QC11Y 液压闸式剪板机
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采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量;电动后挡料，手动微调，数字显示。
主机采用QC11Y系列液压闸式剪板机结构。数控系统选用ESTUN专用剪板机数控系统。

QC11K 数控液压闸式剪板机
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主机采用QC11Y系列液压闸式剪板机结构。数控系统选用ESTUN专用剪板机数控系统。
采用钢板焊接结构，液压传动，氮气缸回程，操作方便。性能可靠,外形美观;刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速;

QC12Y 液压摆式剪板机
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采用钢板焊接结构，液压传动，氮气缸回程，操作方便。性能可靠,外形美观;刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速;
采用钢板焊接结构，液压传动，氮气缸回程，操作方便。性能可靠,外形美观;刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速;

QC12K 数控液压摆式剪板机
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采用钢板焊接结构，液压传动，氮气缸回程，操作方便。性能可靠,外形美观;刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速;
多机型选择，根据用途或用户要求，具有经济型数显机型、TNC数控机型选。

W11S 液压上辊万能式卷板机
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多机型选择，根据用途或用户要求，具有经济型数显机型、TNC数控机型选。

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关于亚联

江苏亚联机床制造有限公司

是一家集科研、开发、制造、销售于一体的剪、折、卷机床专业制造厂家。专业制造QC11Y、QC11K、QC12Y、QC12K系列剪板机和WC67Y、WC67K、WE67K系列折弯机及上辊万能式卷板机、液压式卷板机、型材弯曲机、液压机、校平机、开卷校平线等300余种规格的产品。产品销售辐射全国，并远销东南亚、欧美、中东等国家和地区。

2015
年
公司成立
1000
万元
注册资本
8000
㎡
占地面积
300
+种
规格产品

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聚焦江苏亚联机床制造，了解行业信息动态

概述剪板机的分类介绍

　　今天我们来了解一下剪板机的分类情况。　　目前剪板机的种类主要有如下：脚踏式剪板机，机械剪板机，液压摆式剪板电动摆式剪板机，液压闸式剪板机，等等。　　而液压剪板机其实是借于运动的(上刀片)和固定的(下刀片)，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。　　按剪板折弯机的形状分类：剪板机按剪刀的形状分为(直刀剪板机)和(圆盘刀剪板机)。　　按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：　　一：刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。　　二：刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。　　三：刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口

卷板机启动前和运转过程中需要注意哪些问题

　　卷板机启动前检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠，严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。　　其次卷板机在运转中，必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥;手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度;卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人;作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度;滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型;滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷;工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

不锈钢折弯机选购必须要注意的事项有哪些？

　　不锈钢折弯机选购必须要注意的事项有哪些? 　　一、工件：第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。　　好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。　　二、挠变：在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。　　材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。　　三、零件的弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。　　如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。　　四、度：弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。　　CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。　　五、模具：即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。　　对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。　　六、弯曲件边长：假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。

剪板机行业发展有哪些特点

　　随着剪板机的需求量上升，要想在众多的生产厂家中脱颖而出，那么企业品牌的重要性就凸显无疑了。　　对于现在的机床买家来说，大部分人购买设备时首先看重的便是企业的品牌形象，好的企业品牌能在第一时间吸引到客户的注意力，这就为企业的产品销售打下了一个坚实的基础。近几年，不管是上述提到的剪板机生产厂家，还是其他机床厂家，纷纷开始提升企业的品牌形象，在国内外各大机械类展会中，都能看到它们的身影。　　近年来我国企业的数控剪板机占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。中国制造“2025”势头正盛，未来剪板机的市场前景可观，“革命尚未成功，同志仍需努力”，虽然目前我国剪板机行业取得了一定的成绩，但是依旧不可掉以轻心，机会都是留给有准备的人的，我国剪板机生产厂家应通过不断的技术创新，提升自主知识产权的水平，开发更多高档类新产品，继续提升市场满足度。打破了国外对我国的技术封锁，让中国的剪板机进一步走出国门，让世界见识“中国制造”!